全自动焊锡机能保证合格率嘛，全自动焊锡机到底能不能用在大批量加工？！（2）

关于焊锡机的保养问题，经常擦拭，保持烙铁头的清洁无污垢，由于焊接有通电状态常年保持高温所以外表容易产生氧化层，或者焦化，从而导致导热性能变差影响到焊接质量，因而，可用湿布海绵擦拭烙头清理杂志，温度过高时可拆卸或用松香降温，时刻保持焊头良好

上锡时应该检查焊接头与焊接点之间外表是否带有铁锈 污渍 氧化物 应在焊接之前清理干净才能给焊件点上锡，为了我们使用时温度恰当，应该根据电子元件的大小选用合适功率的焊锡机，应当留意加热时间，从而控制加热时间长短，当焊锡从烙铁上散落到物件上时，说明加热时间已足够，此时快速一开烙铁，北韩处留下世故焊点，倘若移开自动焊锡机前，焊锡就往下流，则是加热时间太长，要是不留下焊锡点就证明焊锡时间不够长，烙头脏就证明时间太短普通烙铁头温度应该控制在是焊剂凝结较快又不冒烟的时候就是最佳温度。

焊锡时间也需要注意时间控制好，不能过长最好时间控制在2~3秒之间（以材质为准），焊接的时间也是焊接技巧重要的一部分，不同的材质焊锡的时间也不一，焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，会使焊点外表氧化，焊点外表粗糙，发黑不亮光，带毛刺等缺陷，同时焊接时间过长，温度过高还容易导致损坏元器件印制电路板的铜锡，时间太短会达不到焊机温度，焊锡不能充分凝结，影响焊剂的润滑程度就会变成以上只有贴到上面没有真正的焊到上边的情况。

上锡的量要适中，能够依据所需焊点的大小来决议自动焊韧构成一个大小合适的世故焊点，焊点也是有讲究的，不是说面积大锡多就是好的，而可能形成只是锡堆积在上面，并不是焊锡在上面的，也有出现锡不足的情况，可再次不锡，但是必须等上次上的锡应凝结以后再移开自动焊锡机，若上次锡量太多，可用烙铁头带走适量的锡。

在焊接的过程中，一定不能用手触摸焊接点，焊接点在未完成之前，即使有很小的震动也会使焊点变形，变成只是点在上面的锡并没有实际作用，当焊接完成时，离开的角度也是十分有讲究的，当烙铁头沿斜上方撤离时，烙铁头上带走少量的锡珠它可构成世故的焊点，要是垂直拿走可构成拉尖毛刺的焊点，要是以压拉的方式带走可带走大布局的锡珠。

所以要让焊锡保持成功率就要做好清洁工作以及掌握好各种技巧，这样下次上锡就容易上锡不容易产生氧化物了。