压接电阻——被低估的质量标准

在线束组装中，线束要么传输高电流用于供电，要么传输低电流，例如用于信号传输 (A)。每次线路 (1) 过渡到压接触点 (3) 或压接触点 (4) 之间时，就会形成接触电阻。

即使在压接连接的开发过程中，也必须注意确保满足良好压接连接的基本要求，并具有尽可能低的接触电阻。除了电气特性（例如载流能力）方面的电缆尺寸外，还必须确保电缆的几何横截面与压接端子的几何形状相匹配。

如果这种匹配不好，这将不可避免地导致压接连接不理想，接触电阻增加。特别是当现有系统（压接端子 - 连接器外壳）用于新的压接连接时，电缆最佳标称横截面的偏差可能会导致压接连接效果较差。

压接技术和电缆组装的目的是保持接触电阻尽可能低！

导体与压接端子之间的连接越差，接触电阻就越大。随着接触电阻的增加，传输电流的损耗也增加。

在高接触电阻和高电流负载的情况下，发热也会增加，在最坏的情况下可能会导致压接连接失败。

接触电阻的重要性日益凸显，特别是在电动汽车和电池技术领域。压接不良会导致控制区域出现信号错误或产生高热量。

在各种项目中，人们不断尝试优化压接连接，以降低接触电阻。

接触电阻高的主要原因分为两个方面：

• 压接点与绞合连接的挤压不良（关键词：空腔）。

• 所选压接形状不是最优的

• 不合适或者磨损的模具

• 导体的污染（例如氧化）。

• 压接端子中的污染（例如制造过程中造成的油残留）。

• 环境影响会影响线束并导致压接连接老化。
  

• 压接连接上的机械应力，所以后喇叭口是必要的（例如由于振动）。（关键词：后喇叭口）

最小化接触电阻的另一个重要因素是压接触点本身。如果将连接器外壳中的压接触头插入配合连接器中，则会产生具有相应接触电阻的过渡。

重要的是压接端子的功能区域不受损坏。功能区域的变形可能会导致压接触点接触的接触区域最小化。这会减少电流并导致接触电阻增加。